真空上料机

真空上料机产品特点

真空上料机产品特点:

1、真空上料机特点是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。

2、密闭无泄漏,无交叉又无污染,保护物料和环境

3、卫生洁净,采用无毒,耐腐蚀材料

4、智能控制,高度自动化,操作简单

5、消除物料静电

6、符合 GMP 要求,

7、积木式无死角结构,易安装,易拆卸清洗

8、内壁精密抛光,不沾结物料

9、钛金属过滤器,不堵塞和磨损

10彻底解决粉粒分层现象

11、低噪音,无震动,高效节能

气动式真空上料机

一、工作原理:

QVC 真空吸料机时利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机,利用该真空加料机可以将

物料从容器中直接送入混合机、反应釜、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机 、

干法制粒机和粉碎机中去,该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合 GMP 要

求。

当按下“开/关”按键时,压缩空气进入真空泵,同时料斗的放料门在气缸推动下关闭,料斗

中产生真空。真空吸料机在真空下形成一股气流,在这股气流的作用下,被输送的物料经钢丝软

管道被输送到真空料斗的中,一定时间后(上料时间,可调整)压缩空气被关闭,气动真空泵无法

产生真空,同时料斗的放料门在气缸的推动下开启,真空吸料机真空消失,物料从放料门自动放

入受料设备中(如压片机,包装机等),同时,储存在气包空气中的压缩空气反吹过滤器,过滤器

自动清洗;一定时间后(放料时间,可调节),压缩空气重新启动,气动真空泵产生真空,放料门

关闭,真空加料机再次加料,周而复始,物料被源源不断地送入受料设备中。

对有料位控制的真空吸料机, 受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。 当受料设

备的料斗高于某一位置时,真空加料机停止加料;当料位低于某一位置时,真空加料机自动启动,

完成对受料设备的加料 。

电动式真空上料机

ZKS 型真空吸料机是利用真空泵作为真空源的一种真空输送机,利用该真空吸料机可以将物

料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、

干法机粒机和粉碎机中去。

该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了使用现场的粉尘污染,保证生产过程符合“GMP”要求

一 、工作原理(能密封形式) :

当按下开/关键时,真空泵启动,它产生约-30KPA 的负压,负压经两次过滤滤芯再到一次过滤

滤芯,在通过符合“GMP”要求的塑料管道进入相对密闭的混合机内产生负压,负压以三通管道 ,

传递吸料嘴接触物料即很快输送到密封的容器里去(即混合机) 。

在吸料的过程中,因有极细的粉末,能通过管道到达一次过滤器的表面。该设备具有压缩空气

反吹功能。

二、 工作原理(不能密封形式) :

ZKS 真空上料机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒

料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分

离后的物料进入受料设备。送料――放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的,而气动三通

阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空吸料机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过

滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行。

东莞天天自动化生产的真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料,例如原料药粉末,化工粉料,金属氧化物粉末,炸药粉末;胶囊,片剂,丸剂,小食品颗粒,炸药颗粒等;不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

真空上料机采用单一的空气为动力源,属于本质安全防爆型设备,可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,安装简便,维修、维护都相当便利。

定位影响

(1、)不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时,定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

(2、)定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时,必须耗散的运动部件的能量不同。通常,为减小定位误差应合理控制定位速度,如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率,控制驱动系统使运动部件适时减速。

(3、)精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

其他影响

(1、)运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常,运动件重量增加时,定位精度降低。因此,设计时不仅要减小运动部件本身的重量,而且要考虑工作时抓重变化的影响。

(2、)控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同,而且也与位置反馈装置的有无有关。