真空上料机

称重配混料输送系统

称重配混料输送系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。

称重配混料系统是以卸料称重配料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统。适应需要多种物料按比例混合的生产工艺的行业。整套称重配混料系统通常由以下几个子系统组成:

一、卸料系统;二、输送系统;三、计量配料系统;四、混合机组;五、物料存储系统;六除尘系统;七、中央控制系统;八、辅助设备。

下面就各子系统的组成及原理做分别介绍

一、卸料系统

卸料系统完成由散装、桶装、袋装、集装箱装原料进入料仓的过程。

1、散装物料可以钟通过槽车上自带的气力输送装置送至储料仓

2、桶装物料可以由液压倒桶机来实现卸料工作

3、袋装物料利用倒袋站来卸料。倒袋站分成小袋倒袋站、吨袋倒袋站和大小袋共用倒袋站。其中小袋倒袋站又分成手动、半自动和全自动三种。吨袋倒袋站也可以分成手动和全自动两种。

4、集装箱装物料可以通过集装箱卸料系统来实现卸料工作。

二、输送系统

物料的输送是配混料生产线实现自动化的关键所在,在全自动配混料系统中输送系统占有较大的比例。包括原料从卸料设备到称重料仓的输送;成品料从混料机至成品料仓的输送;成品料从成品料仓至挤出机或其它处理设备的输送;

输送系统主要有如下几种形式:

1、螺旋输送机(含柔性螺旋输送机)

2、振动输送机

3、管链输送机

4、气力输送(含真空上料机)

5、斗式提升同(含Z型斗式提升机)

三、称重配料单元

在全自动配混料系统中,称重配料系统正常由两套独立子系统组成:

1、一套主料称重配料系统;主料秤的额定值较大,适于秤量配比高的主料.

2、一套辅料称重配料系统;辅料秤的额定值较小,适合秤量配比少的物料。

这样的设计有助提高配料的精度,每套配料系统均由各物料过度料仓、输送系统、配料称重料斗等几部分组成.。

四、混合设备

混合设备可分成连续混料机和间隙式混料机,根据用户需要选择合适的混合设备。

五、物料存储设备

物料存储设备主要指用于原料及成品料储存的各个料仓。

六、除尘系统

根据使用场合的不同,除尘系统将根据现场进行设计。

七、中央控制系统

控制系统

1. 硬件系统

根据控制器的不同,控制系统可以分为三类。

(1)采用称重仪表作为控制器的控制系统

其称重功能通过称重仪表或内加模拟量转换模板来实现,这类系统广泛应用于中、小型企业,如水泥、冶金、化工等行业,系统配置简洁,造价较低。

(2)采用作为控制器的控制系统

在一些中型的控制系统中,称重控制系统要同现场其它电气设备实现各种联锁关系,在这种情况下,单一依靠工控机以及称重仪表无法实现这些复杂的控制功能。因此将作为系统的控制核心,工控机与结合,并实现通讯,工控机作系统管理功能。

(3)采用作为控制器的控制系统

在一些大中型控制系统中,工厂的自动控制系统有着较为全面的规范,系统一般采用系统。在些种情况下,将称重系统作为整个控制的一部分,充分利用系统的软、硬件资源,即可实现系统的高可靠性,同时从系统总体来看也较为经济。

2. 软件系统

基于配料控制器和Windows软件平台的集散控制系统是一种常见的组态形式。系统中配料控制器作为下位机,工控机作为上位机,工控机通过RS-485(或RS-422)双向通讯接口与各仪表连接。工控机根据配比自动计算出各台配料秤的目标流量,并通过通讯接口对配料控制器进行设置。配料软件为模块式,包括操作、报表管理、现场监控、系统组态、报警管理和设置等模块。

控制系统可根据现场规模采取就在控制触摸屏系统和中央控制系统。控制系统将整套设备联结到一起,是整套系统长期稳定运行的保证。控制系统可包含现场操作柜及中央控制系统.能实现以下功能.

自动检测功能:

1、自动检测生产过程中所有电机的运行情况,

2、自动检测生产过程中各种类型开关.阀的开关到位情况,

3、自动检测生产过程中各配料秤,各配方的重量信息,

4、自动检测生产过程中显示、记录、累积生产量的情况.

控制功能(整个系统实现三级控制):

5、个别现场开关按纽的手动操作,

6、控制室手动操作,

7、PLC自动控制及PC机屏幕上键盘和鼠标控制.一旦计算机发生故障.必须保证用PLC维持一段时间的生产,直至计算机排除故障.

自动报警.联锁功能

8、电机异常状态报警

9、阀位异常报警

10、工艺参数上下限报警.如料位.重量.压力等

11、各种阀位的选通及联锁控制

12、混合机联锁控制等重要设备的分级报警

自诊断功能

13、检测各设备故障.指示.报警

管理功能

14、全中文可视人机界面

15、工艺流程图.总画面贾画面的显示

16、控制参数趋势图

17、操作指导

18、自动生产控制曲线

19、自动采集和保存数据.并作分类管理.自动统计处理数据

20、历史数据管理.能打印班报表.日报表.月报表及年报表.以及给高层领导查阅的棒状图表.

21、自动打印

22、安全.保密分组管理.加权操作

23、开放式结构.可扩展.可远程联网

24、控制系统采用组态软件开发,全中文界面,可根据用户要求开发,适合用户使用习惯。

八、辅助设备

辅助设备包括操作平台、流化筛分机、料位、各配套阀门管线等。